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铝电企业山西铝业:小创新打响降本“精算盘”

2021.11.23 铝电企业 高舒军

  “按照一年来的试用情况,压滤机单端进料改造在不影响产能的情况下,每台压滤机可节约费用1.9万元,15台压滤机预计全年可节约28.5万元”。10月份的“碰头会”上,铝电企业山西铝业库区车间负责人任续宏给大家打起了降本“精算盘”。

  该企业库区车间的核心设备压滤机承载着全企业的赤泥处理任务,其运行效率对企业全年目标任务的完成有着很大影响。由于设计原因,压滤机一直采用双端进料方式,进料流程复杂,在运行时气动阀、软管拖链经常损坏,进料软管频繁磨破喷料,存在较大安全隐患,且赤泥泥沙量增大时,容易堵塞进料中心孔,影响生产。前期,技术人员也采用其它材料进行捆绑覆盖、在软管与拖链处增加橡胶垫等措施,但治标不治本,未能从根本上解决问题。

  2020年10月,车间锁定进料方式优化改造难题,成立压滤机进料优化攻关小组。技术骨干蹲在现场,观察设备进料情况,与操作人员共同研究探讨改进方法。在掌握基础资料后,他们转变思维,大胆创新,确定将压滤机改为单端进料,并在10号压滤机进行试验。经过一个月的跟踪和反复对比发现,中心孔堵塞的问题明显减少,但进料时间由360S延长至420S,相当于15台压滤机一天少处理420m3赤泥。

  “赤泥减少意味着产量变小。没得商量,必须解决。”任续宏一声令下,攻关组的同志们又忙开了,找图纸、查资料……功夫不负有心人,技术管理赵亮发现了突破口,压滤机在完成作业流程后,拉板小车从机尾回到机头需要2分钟,那能不能在这做文章呢?说干就干,大家马上找来电气检修人员,通过改变压滤机控制逻辑,将小车回位由机头改到了机尾。经开机测试,最终进料时间还节约了30S。看到这来之不易的成果,大家长出了一口气。为进一步扩大战果,他们在平衡生产的同时陆续对其余14台压滤机进行改造,目前已全部完工。

  “改造只需要一根DN80软管,就可以省下一个DN150气动阀、两根进料软管、一副软管拖链。配件少了,以后维修保养也更快更省钱了。改造后,进料软管磨破喷料的问题彻底解决,大家工作起来踏实多了。机器的小毛病少了,还减轻了工作量。真没想到这个小小的创新起了大作用,这买卖划算。”操作了多年压滤机的赵恭业师傅也是感慨万分。

  “今年,像这样的小创新、小优化车间还开展了很多项,污水站二期回水泵、压滤机回水流程、滤液泵换型等改造正加紧攻关,计划年底前全部完成……!”话语间,任续宏又打起了创新降本的“精算盘”。

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